Ручной фрезер.

Ручной фрезер.

Ручной фрезер.

Большинство работ по дереву можно выполнить с помощью электродрели, электролобзика и электрорубанка. Однако, если Вы захотите заняться созданием собственной мебели, то вам не обойтись без фрезерной машинки с верхней фрезой. С её помощью можно делать шлицы и пазы в деревянных деталях, снимать фаску, изготавливать декоративные профили, выбирать четверть, не говоря уж о соединении деталей на шипах (прямой или ласточкин хвост) или шпунтах. Кроме этого, машинку с верхней фрезой легко превратить в деревообрабатывающий станок — закрепив её на верстаке или в стойке для электродрели.

Машинка с верхней фрезой состоит из двух основных узлов: основания и расположенного вертикально над ним электродвигателя. Узлы соединены между собой подъёмным механизмом, с помощью которого устанавливают глубину врезания фрезы в дерево. Рядом с двигателем размещено специальное установочное приспособление — регулируемый по высоте штифт с линейкой и расположенная горизонтально шайба. То расстояние, которое устанавливается между шайбой и штифтом, соответствует глубине врезания фрезы в дерево. Ещё один способ установки глубины врезания — вставить между шайбой и штифтом кусочки фанеры различной толщины. Поскольку фрезеруемый в доске или плите паз обязательно должен быть прямым, то у машинки с верхней фрезой должна быть прямолинейная направляющая. Это приспособление передвигается в поперечном направлении и помогает вести фрезу на одинаковом расстоянии от края детали или от закрепленного на ней упора. У некоторых моделей машинок с верхней фрезой, кроме прямолинейной направляющей, есть круговая направляющая с центрирующим штифтом и позволяющая фрезеровать круги большего радиуса. Что касается «вырезки» кругов с небольшим радиусом — до пятнадцати миллиметров, то для этих целей используют основание фрезерных машинок — в них имеются отверстия, в которых на определенном расстоянии от фрезы устанавливается центрирующий штифт.

Фрезерные машинки с различными фрезами применяются ещё и для выборки паза — для этого используют другую направляющую — угловой упор, который крепится к основанию фрезерной машинки, образуя с ним прямой угол и обеспечивая точное направление фрезы.

Что надо помнить — во время процесса фрезерования, обрабатываемые детали должны иметь устойчивую опору иначе паз может получиться кривым. За один проход не надо фрезеровать пазы глубже, чем на пять миллиметров. Паз с большой глубиной, надо выбирать в несколько проходов, а саму фрезерную машину надо вести плавно, иначе край паза получится неровным.

К фрезерной машинке сейчас можно купить большое количество фрез всевозможных форм и размеров — шпоночные (они бывают ещё треугольные, галтельные и шипорезные), фрезы для выборки фальца, фасочные фрезы, фрезы для обработки профильных кромок, обычные галтельные, галтельные на четверть окружности и галтельные с заходной шейкой…

Обычно машинки с верхней фрезой оснащают цанговыми патронами различного диаметра — поэтому и диаметры хвостовиков фрез бывают разные. Как правило, стандартный размер хвостовика — шесть и восемь миллиметров. Для разных типов древесины применяются разные типы фрез. Фрезы из быстрорежущей стали применяются для обработки цельной древесины, а для плит из ДСП (древесно-стружечные плиты) или плит покрытых ламинантом, используют фрезы из тугоплавких сплавов.

Чтобы разобраться в особенностях имеющихся на современном рынке моделей фрезеров, остановимся на некоторых наиболее часто упоминаемых технических характеристика.

– гарантирует, что фреза плавно обработает даже сложные участки детали, перемещение инструмента не потребует заметных усилий со стороны мастера.
Технические характеристики

Мощность – гарантирует, что фреза плавно обработает даже сложные участки детали, перемещение инструмента не потребует заметных усилий со стороны мастера.

Легкость и небольшие габариты – удобны для продолжительной работы и работы в стесненных условиях.

Датчик контроля температуры обмоток двигателя – срабатывает при работе с большими нагрузками, например при получении широких пазов в твердом материале, когда возможен перегрев электродвигателя и, соответственно, повреждение обмоток. Срабатывание датчика идентифицируется светодиодом или приводит к отключению двигателя.

Электронная регулировка частоты вращения – требуется при выполнении ответственных работ, а также подбирается для данных фрезы и материала, обеспечивая увеличение срока службы инструмента, производительность и качество работы. Например, при обработке твердого дерева лучше установить высокое число оборотов – двигатель будет испытывать меньшие нагрузки.

Система плавного пуска – без нее при высокой мощности фрезера его запуск сопровождается рывком инструмента в сторону. Это неприятно для мастера и может вызвать повреждение обрабатываемой детали.

Регулировка положения фрезы и параллельного упора с точностью до 0,1 мм – требуется для профессиональных, ответственных работ.

Съемный сетевой кабель – особенность, все чаще применяемая в электроинструменте: кабель достаточно легко повреждается, и возможность его замены без разборки инструмента весьма удобна.

Фиксация шпинделя – облегчает замену фрезы.

Устройства управления:

¤ Рукоятки. Наиболее удобны в работе рукоятки, расположенные ближе к базе.
¤ Выключатель. Лучший вариант – выключатель, встроенный в рукоятку.
¤ Фиксатор глубины. Выполняется в виде рычага рядом с рукояткой.
¤ Упор глубины опускания фрезы. Определяет максимальную глубину фрезерования.
¤ Револьверная головка. Позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы при работе в несколько проходов.
¤ Параллельный упор. Применяется для ведения инструмента вдоль кромки детали.

Технические характеристики:

¤ Мощность электрического фрезера отвечает за стабильность работы на сложных участках детали. По мощности ручные модели делятся на легкие (до 750 Вт), средние (750-1200 Вт) и тяжелые (1200-1850 Вт). Тяжелые целесообразно применять в строительстве. А вот для легких плотницких работ отлично подойдут средние и легкие. Мы рекомендуем выбрать фрезер максимально соответствующий проводимым работам.
¤ Число оборотов может достигать 30 000 об/мин. Наиболее удобны фрезеры с электронной регулировкой частоты оборотов, что позволяет подобрать идеальное значение в зависимости от фрезы и материала. С профессиональными фрезерами возможна обработка металла и пластмасс, в этом случае, работать нужно на низких оборотах. Регулировка частоты вращения так же потребуется при работе с фрезами большого диаметра.
¤ Глубина обработки материала отражает функциональные возможности инструмента, у тяжелых профессиональных она может составлять 60 мм.
¤ Система плавного пуска представляет собой защиту от рывка при запуске. Плавный пуск не только бережет нервы мастера, но сохраняет заготовку от повреждений.
¤ Диаметр фрезы – это диаметр ее хвостовика: 6 или 8 мм у малых и средних моделей, 12 мм — у тяжелых. Цанги можно заменять и использовать на одном инструменте фрезы с разными диаметрами хвостовика. Но проводить подобную замену лучше только на высококачественных ручных фрезерах, иначе велик риск поломки, как фрезы, так и самого инструмента.

Самое главное, что надо помнить — во время процесса фрезерования, обрабатываемые детали должны иметь устойчивую опору иначе паз может получиться кривым. За один проход не надо фрезеровать пазы глубже, чем на пять миллиметров. Паз с большой глубиной, надо выбирать в несколько проходов, а саму фрезерную машинку надо вести плавно, иначе край паза получится неровным.